Fonctions et exemples de systèmes de fabrication avancés



Le systèmes de fabrication avancés ils se réfèrent à la génération et à l'utilisation de connaissances et de technologies innovantes pour la création ou l'amélioration de produits, processus, services et composants à forte valeur ajoutée et à fort potentiel d'impact sur le marché.

Il s’agit d’un ensemble de technologies très efficaces qui permettent une grande flexibilité dans les activités liées à la planification, à la conception, à l’exécution et au contrôle des opérations. Ils visent à améliorer les matériaux, les systèmes, les supports et les processus, couvrant toutes les étapes de la production.

Dans le monde concurrentiel et exigeant d'aujourd'hui, les entreprises doivent fabriquer des produits qui dépassent les attentes des clients en termes de qualité, de service et de coût.

En conséquence, ils doivent être de plus en plus efficaces pour rester sur le marché mondial. Par conséquent, ils devraient tirer parti au maximum des connaissances et des technologies d'avant-garde, en remplacement de la fabrication traditionnelle.

L'essentiel pour les entreprises est de maintenir un niveau de concurrence élevé. Pour cela, ils doivent prendre en compte de nombreux facteurs, tels que: réduction des coûts, productivité accrue, amélioration de la qualité des produits, flexibilité, entre autres.

Index

  • 1 caractéristiques
    • 1.1 Interaction entre machines-personnes et machines-outils
    • 1.2 Utilisation des technologies
  • 2 avantages
    • 2.1 Conception
    • 2.2 Production
    • 2.3 Ressources humaines
    • 2.4 Commercial - marketing
    • 2.5 Matériaux
  • 3 inconvénients
  • 4 exemples dans les entreprises
    • 4.1 CAD
    • 4.2 CAM
    • 4.3 ERP
    • 4.4 CNC
    • 4.5 FMS
  • 5 principaux secteurs et entreprises à fabrication avancée
  • 6 références

Caractéristiques

Interaction de machines-personnes et de machines-outils

Les modèles de fabrication ont évolué, allant des processus d'automatisation spécialisés, avec une robotisation isolée, à des processus plus complexes et autonomes couvrant toute la chaîne de valeur des produits, avec une robotisation connectée et de nouveaux protocoles d'interaction entre les personnes. et machines, et entre machines et machines.

Par conséquent, ces systèmes découlent de l’évolution et de l’union entre les différentes technologies opérationnelles, liées à l’automatisation des processus industriels et aux nouvelles plates-formes informatiques, telles que l’Internet des objets, la nouvelle génération de réseaux, l’informatique dans les cloud, systèmes d'intelligence artificielle et analyse de données volumineuses.

Utilisation des technologies

Ces technologies font un usage intensif de l'ordinateur, ainsi que des technologies de l'information et une haute précision, toutes intégrées dans une main-d'œuvre hautement performante.

C'est un système de fabrication capable de produire un mélange hétérogène de produits, en volumes faibles ou élevés, avec la même efficacité de production de masse, et avec la même flexibilité de fabrication sur commande, afin de répondre Rapidement à la demande des clients.

Ils se sont développés dans le cadre d'Internet hautement compétitif. Son utilisation a été menée par des sociétés internationales spécialisées dans l’industrie informatique, l’industrie automobile et l’automatisation industrielle.

Le développement de ces systèmes s'est limité aux pays ayant une vision géopolitique de nouvelles plateformes technologiques, un écosystème numérique et industriel sophistiqué et des partenariats solides entre les secteurs privé et public.

avantage

La mise en œuvre de ces systèmes offre de multiples avantages dans différents domaines d’une entreprise. Parmi les principaux avantages que nous avons:

Design

  • Ils réduisent le temps de conceptualisation et de conception du produit.
  • Optimiser la qualité du design.

La production

  • Améliorer l'utilisation et l'organisation de la plante.
  • Ils élargissent la capacité de l'usine.
  • Ils réduisent les coûts de fabrication.
  • Raccourcir les temps de préparation de la machine.
  • Ils augmentent la fiabilité des systèmes technologiques et des produits fabriqués.
  • Augmenter la qualité du produit.
  • Ils réduisent la taille du lot de production.
  • Le nombre de machines-outils diminue.
  • Ils rendent la production plus flexible en volume.
  • Ils réduisent les déchets.

Ressources humaines

  • Ils réduisent le coût du travail.
  • Ils facilitent l'organisation et améliorent les flux de communication.
  • Augmenter la productivité de l'opérateur

Commercial - marketing

  • Ils offrent des réponses rapides aux besoins des clients.
  • Positionnement rapide sur le marché.
  • Ils réduisent les délais de livraison.
  • Augmenter les ventes et la couverture du marché.

Matériaux

  • Réduisez les niveaux de stock et la variété des composants.
  • Ils réduisent la manipulation des matériaux.

Désavantages

Il faut beaucoup de préparation industrielle et technique pour mettre en œuvre un système de fabrication avancé, tel que:

  • Les installations pour la mise en œuvre doivent être disponibles.
  • Embaucher du personnel qualifié pour son utilisation.
  • Obtenir un engagement de gestion (entre autres variables) avec cette technologie.
  • L'équipement et la technologie sont extrêmement coûteux, bien qu'ils récompensent finalement les bénéfices de l'entreprise.

Les principaux obstacles à son expansion sont les suivants:

  • L'incertitude quant à la manière dont ces technologies vont évoluer.
  • L'accès exclusif de ces technologies uniquement aux grandes entreprises avec des processus de production standardisés.
  • Le manque de personnel possédant des compétences essentielles (par exemple, analyse de données volumineuses) et des ressources humaines qualifiées et spécialisées.
  • La difficulté de se mettre d’accord sur les normes d’interopérabilité.

À court et à moyen terme, les nouvelles technologies devraient remplacer les emplois peu qualifiés, nécessitant des ressources humaines dotées de nouvelles compétences pour gérer et gérer ces systèmes, de sorte que l’effet sur l’emploi sera négatif dans les secteurs traditionnels. .

Exemples dans les entreprises

Les systèmes de fabrication avancés décrits ci-dessous sont ceux qui sont actuellement les plus utilisés par différentes sociétés dans le monde.

CAD

La conception assistée par ordinateur (CAO) utilise un ordinateur pour améliorer la fabrication, le développement et la conception des produits et pour simuler le fonctionnement d'un produit avant sa fabrication.

CAM

Dans la fabrication assistée par ordinateur (Computer Assisted Manufacturing, CAM), l’ordinateur est celui qui contrôle directement l’équipe de fabrication, au lieu des opérateurs humains.

Cela élimine les erreurs humaines et réduit le coût du travail. Ils donnent une précision constante et une utilisation optimale de l'équipement.

ERP

La planification des ressources pour l'entreprise (ERP) intègre toutes les informations et les processus informatiques d'une organisation. SAP R3 est un exemple connu de système ERP.

CNC

La commande numérique par ordinateur (CNC) permet de produire des normes de qualité plus précises, de mettre en œuvre des schémas de production flexibles, mais sans sacrifier la productivité. Les conditions de production nécessaires pour chaque produit sont définies via l'ordinateur.

Les systèmes visuels sont des équipements dotés de capteurs optiques capables de reconnaître les images. Ils sont utilisés pour la détection des défauts de fabrication, pour la sélection et la classification automatique des objets et pour vérifier les spécifications des emballages.

Les systèmes de mesure de haute précision réduisent les tolérances des spécifications de conception, générant des articles avec des conceptions solides et des durées plus longues.

FMS

Systèmes de fabrication flexibles (FMS), où la flexibilité est suffisante pour réagir en cas de changements prévus ou imprévus.

Ils combinent l'automatisation, la conception modulaire et la fabrication cellulaire pour produire en masse une grande variété de conceptions dans un même produit.

Principaux secteurs et entreprises à fabrication avancée

Ces entreprises sont des leaders mondiaux dans leurs secteurs respectifs, grâce à l'utilisation de ces systèmes.

  • Industrie automobile: Toyota, Ford, Chrysler, G.M., Volkswagen, Honda.
  • Pièces automobiles et équipement automobile: Robert Bosch, Denso, Chine du Sud, Hyundai.
  • Aéronautique: Boeing, Airbus, China Aerospaces, United Technologies.
  • Equipements et composants électriques: General Electric, Siemens, ABB, Honeywell.
  • Industrie électronique: Samsung, LG, Sharp, China Electronic.
  • Machines et outils: Deere, Caterpillar, Atlas Copco.
  • Machines, automatisation et robotique: Siemens, Panasonic, Hanwha.
  • Equipement matériel: Apple, Samsung, HP, Cisco.
  • Industrie des semi-conducteurs: INTEL, Samsung, Qualcomm, Toshiba.

Références

  1. Wikipedia, l'encyclopédie libre (2018). Fabrication avancée Tiré de: en.wikipedia.org
  2. Miguel Nava (2014). SYSTÈME DE FABRICATION AVANCÉ. Tiré de: prezi.com.
  3. Monica Casalet (2018). Fabrication avancée: caractéristiques, stratégies internationales: impact de la maîtrise en aéronautique. Flacso Mexique Tiré de: cepal.org
  4. G Siller, G Ibarra, JL García-Alcaraz, D Rivera (2012). Avantages de la mise en œuvre de technologies de fabrication avancées: facteurs clés de succès. Document de conférence Tiré de: researchgate.net
  5. Mario Castillo (2017). L'état de la fabrication avancée. Concurrence entre les plates-formes de l'Internet industriel. Série sur le développement productif n ° 217. Nations Unies - CEPALC. Tiré de: giz-cepal.cl