Seiketzu (Standardisation) Caractéristiques et exemples



Le Seiketsu (normalisation) C'est la quatrième étape de la méthode japonaise 5S pour la fabrication sans gaspillage. Son objectif est d'établir des normes dans les méthodologies de travail liées aux trois premières étapes 5S (Seiri, Seiton et Seiso) et aux opérations en général.

Dans les méthodes, les outils et les processus qui doivent être partagés avec d'autres personnes, il est nécessaire de renoncer aux tendances personnalistes. Cela répond à la nécessité d'agir en faveur de l'entraide pour comprendre les choses, partageant ainsi une vision commune.

De cette manière, tous les employés sauront organiser et maintenir leur lieu de travail de manière efficace et sûre, avec des instructions claires et bien comprises par tous.

Sans un travail standardisé, vous ne pourrez jamais améliorer continuellement les processus ou rechercher les erreurs.

Pour que tout le monde comprenne un système standardisé, le personnel doit être formé et même soumis à des tests périodiques pour s’assurer qu’il les comprend bien. La conception du système devrait faciliter leur apprentissage.

Index

  • 1 caractéristiques
    • 1.1 Normalisation
    • 1.2 Avantages
    • 1.3 Comment implémenter le Seiketsu?
  • 2 exemples
    • 2.1 Utilisation de signes normalisés
    • 2.2 Nettoyage du lieu de travail
    • 2.3 Utilisation des couleurs
  • 3 références

Caractéristiques

Le Seiketsu ne se réfère pas à une activité, mais à un état ou à une condition. Cela consiste à construire un ensemble de procédures solides pour maintenir le premier 3S.

Cependant, le véritable objectif du Seiketsu n'est pas seulement de normaliser ce qui a été fait au cours des trois premières étapes de 5S, mais de réaliser un travail standardisé, en veillant à ce que les méthodes les plus efficaces soient répétées, en utilisant des instructions. de travail documenté (procédures opératoires standard).

Le Seiketsu a également à voir avec le concept visuel: tout le monde devrait pouvoir distinguer les conditions normales et anormales en un coup d’œil.

Normalisation

La normalisation fait ressortir des anomalies et des situations inhabituelles. Si vous mettez un groupe de machines de nettoyage en rangée, avec une place pour chacune, vous remarquerez qu’il en manque une.

De la même manière, si toutes les pièces inspectées ont une étiquette placée dans un endroit standard et visible, elles peuvent être facilement détectées lorsqu'une pièce manquante doit être examinée. Les étiquettes de couleur vous permettent également de mettre en évidence les éléments qui ont échoué à l'inspection.

L'étiquetage, le codage couleur et d'autres outils visuels, associés à des procédures écrites, font tous partie du processus de normalisation.

Il existe de nombreuses possibilités de créativité dans la normalisation: utiliser des marqueurs de positionnement, des capots de protection transparents donnant de la visibilité, des cristaux liquides et d'autres codes électroniques qui changent en fonction des conditions, des flèches pour indiquer des itinéraires, etc.

Avantages

Réduire le temps de formation

Des situations similaires sont documentées de manière similaire, des tâches de base sont effectuées dans chaque groupe de travail et des collègues expérimentés peuvent expliquer les choses aux nouveaux arrivants.

Réduire ou éliminer la confusion

Chaque travailleur connaît clairement ses tâches et ses responsabilités

Comment mettre en œuvre le Seiketsu?

- Les rôles et responsabilités de tout le personnel doivent être documentés et clairs. La direction doit laisser suffisamment de temps au personnel pour développer et mettre en œuvre les changements.

- Le personnel doit être prêt à accepter les changements et à les mettre en œuvre. Pour que le personnel adopte les processus standard, tous les membres de l'entreprise doivent être informés.

- Plus vous organisez de réunions de discussion en groupe lorsque vous implémentez et documentez la norme ou la norme, vous aurez plus de chance de la conserver avec succès.

- Les trois étapes précédentes de 5S doivent être normalisées, en veillant à ce que le nettoyage fasse partie du processus de routine. Pour cela, du temps, de l'équipement et des instructions documentées doivent être fournis au personnel.

- Code couleur des différentes zones, fonctions, etc., pour rendre les choses aussi claires que possible, avec des codes communs dans toute l'entreprise.

- Il faut trouver des moyens d'étendre l'utilisation des couleurs et des images standard pour transmettre rapidement et de manière cohérente des informations importantes. Le principal avantage de ceci est une plus grande sécurité sur le lieu de travail.

- Disposer de moyens standard pour stocker les outils et l'équipement dans leurs cellules afin que toute personne de l'entreprise sache où chercher. Ayez des zones spécifiques et des codes de couleur pour la documentation, afin qu'ils soient communs dans tous les domaines.

- Demander aux opérateurs de documenter le workflow. Ces documents assureront la cohérence entre les quarts de travail et les différents opérateurs.

- En faisant en sorte que les mêmes opérateurs définissent et écrivent les instructions, tout problème avec eux est évité, soit parce qu'ils ne comprennent pas les instructions de travail, soit parce qu'ils ne sont pas d'accord avec les méthodes décrites. De plus, ils sont davantage motivés par le contrôle de leurs propres méthodes de travail.

Des exemples

Utilisation de signes normalisés

Tous les panneaux "Exit" se ressemblent, mais sont différents des panneaux "Entry" ou "Bathrooms", pour que le message soit facile à comprendre rapidement.

Une partie de ceci a été incorporée dans la société: un cercle rouge avec une bande diagonale pour indiquer "ne pas entrer ici" ou "ne pas faire ceci", ou des étiquettes avec un crâne et des os croisés pour les poisons.

Nettoyage du lieu de travail

Chaque travailleur doit avoir un ensemble de tâches de nettoyage quotidiennes, telles que:

- Nettoyez les outils avant de les ranger dans leurs étagères respectives.

- Balayer une zone désignée du sol.

- Nettoyer et inspecter la machinerie utilisée pendant ce quart de travail.

- Stockez les éléments du lieu de travail de manière appropriée: par exemple, en plaçant les couvertures dans les conteneurs.

- Éteignez ou débranchez les outils électriques, si nécessaire.

- Nettoyez la poussière des surfaces de travail.

- Vérifier visuellement que tout est en place.

Cet ensemble d'actions ne doit pas ajouter plus de cinq minutes à l'ensemble des tâches quotidiennes de chaque travailleur. La clé est que cela devient une routine.

Pour que la direction applique les normes, elles doivent être documentées. Cela devrait suffire avec des photos du lieu de travail commandé.

Utilisation des couleurs

L'utilisation d'étiquettes adhésives colorées destinées à être placées de manière visible sur des produits examinés par des assureurs de qualité sur une ligne de production peut être établie pour indiquer leur qualité particulière. Par exemple:

Étiquette rouge

Le produit ne répond pas aux spécifications de qualité. Il faut le jeter.

Étiquette jaune

Produit sous observation Nécessite des tests ou des retouches supplémentaires.

Label vert

Produit approuvé par qualité.

L'idéal est de faire en sorte que l'utilisation de ces étiquettes fasse partie de la vie quotidienne dans tous les domaines du travail.

Les couleurs peuvent également être utilisées sur des personnes avec des couleurs différentes sur les casques, les badges, les chemises, etc., pour indiquer la fonction ou la position hiérarchique du travailleur.

Cela, par exemple, vous permettra de voir facilement où les électriciens travaillent. Cela indique également clairement quand quelqu'un fait un travail pour lequel il n'est pas qualifié.

Références

  1. Oskar Olofsson (2018) Seiketsu dans Lean 5S. World Class Manufacturing. Tiré de: world-class-manufacturing.com.
  2. Changing Works (2018). Les cinq S: Numéro 4: Seiketsu (normalisation). Tiré de: syque.com.
  3. Outils de fabrication sans gaspillage (2018). Lire 5S Seiketsu. Tiré de: leanmanufacturingtools.org.
  4. Micazen Consulting & Technologies Inc. (2018). 5S - Standardiser (Seiketsu). Tiré de: micazen.com.
  5. Juan Felipe Pons (2018). Clés et astuces pour mettre en œuvre la méthodologie 5S. Blog sur la construction allégée Tiré de: leanconstructionblog.com.