Shigeo Shingo Biographie, contributions et sa philosophie sur la qualité

Shigeo Shingo Il était un ingénieur industriel japonais connu pour son influence dans le secteur industriel productif, grâce au développement de concepts qui ont contribué à l'amélioration opérationnelle des entreprises japonaises et internationales au cours du 20ème siècle.

Né en 1909 et décédé 81 ans plus tard, en 1990. Il a grandi et développé sa carrière au Japon, puis a eu une présence professionnelle influente aux États-Unis. Shingo est considéré comme un chef de file mondial dans les théories et pratiques industrielles et manufacturières.

Shingo est reconnu pour l'existence et l'application du système de production Toyota, qui a marqué le début et la fin de la simplification et de la maximisation de l'efficacité dans les phases opérationnelles de la production.

Les composants de ce système ont commencé à être adoptés par d'autres sociétés à travers le monde, avec une grande influence et la présence de Shingo lui-même.

De la même manière, Shingo a exposé dans le monde entier d'autres concepts d'ingénierie industrielle applicables aux systèmes de production, tels que "poka yoke" et Zero Quality Control.

Il était l'auteur de plusieurs publications. De nos jours, un prix est décerné en son nom aux meilleures innovations opérationnelles dans le domaine industriel et productif.

Biographie

Shigeo Shingo est né dans la ville de Saga, au Japon, en 1909. Il a étudié à l'école technique supérieure d'ingénierie, où il a rencontré pour la première fois les concepts de l'organisation scientifique du travail, développés par l'ingénieur américain Frederick Taylor. .

Plus tard, il a étudié à l'Université technique de Yamanashi et en 1930, il a obtenu son diplôme d'ingénieur. Presque immédiatement, Shingo commence son expérience professionnelle en travaillant comme technicien pour une compagnie de chemin de fer à Taipei.

Au cours de cette étape, Shingo commence à observer la dynamique opérationnelle des différentes étapes du travail, ainsi que l'efficacité de ses employés.

Compte tenu de ses impressions, Shingo reflète et conçoit la capacité d'améliorer et d'optimiser l'efficacité des processus d'exploitation industriels. Il approfondit les concepts de Taylor, s'initie aux fondements de la gestion scientifique et à l'organisation et à la gestion des flux d'opérations.

Plus de dix ans plus tard, Shingo est transféré dans une usine de munitions à Yokohama. Après avoir analysé et étudié les conditions de fonctionnement, Shingo a appliqué ses concepts d’opérations d’écoulement à l’une des étapes de la fabrication des torpilles, augmentant ainsi la productivité de manière exponentielle.

À la fin de la Seconde Guerre mondiale, Shingo commence à travailler avec la Japanese Management Association, où il est consultant et conseiller dans l'amélioration de l'administration et de la gestion des processus de production dans les usines et les industries. Jusqu'au milieu des années 1950, Shingo conseille et applique ses concepts dans plus de 300 entreprises.

Il a commencé à travailler avec Toyota à partir de 1969, après des expériences réussies avec des sociétés telles que Toyo et Mitsubishi au cours des années 50.

La fonction initiale de Shingo à Toyota était de réduire les temps de production au stade de l'installation des dés, les temps augmentés en raison d'erreurs humaines et mécaniques.

L'ingénieur a développé une technique d'analyse opérationnelle qui a permis de réduire les temps de production. Shingo a développé des systèmes qui minimisent les erreurs humaines et apportent des qualités aux machines pour un assemblage précis.

L'efficacité de ses concepts et applications a conduit Shingo aux États-Unis, grâce à l'aide d'un Américain qui a également traduit ses articles et ses livres en anglais.

Ensemble, ils ont amené les idées de Shingo à l'Ouest pour la première fois grâce à des consultations privées. De la même manière, Shingo a pu s'exposer devant le public universitaire américain.

Contributions les plus importantes

1- Système de production Toyota

Bien que la croyance selon laquelle Shingo était le créateur du système de production Toyota a été popularisée, il était vraiment chargé de l’analyser en profondeur, de le traduire et de le diffuser dans le monde entier.

Néanmoins, Shingo a joué un rôle déterminant dans la consolidation de ce système en tant qu’exemple d’efficacité opérationnelle.

Le système de production Toyota est un mécanisme sociotechnique qui englobe toutes les techniques internes de production, de communication, de commercialisation, entre autres aspects, traitées par Toyota.

Il est régi par une série de techniques pratiques et philosophiques qui transcendent le caractère purement commercial d'une entreprise et lui donnent une approche plus personnelle.

La participation de Shingo à la conception et à la consolidation de ce système a consisté en la mise au point de techniques innovantes interpénétrées avec les conditions physiques existantes et les performances recherchées par les gestionnaires. Le système de production Toyota a également eu le nom du système «juste à temps».

Ce système comprend la réalisation de certains objectifs généraux: éliminer la surcharge, l’incohérence et le gaspillage.

La réalisation de ces objectifs est présente dans tous les départements et à tous les niveaux d’activité. Cette philosophie est régie par la phrase "ne faites que ce qui est nécessaire, si nécessaire, et seulement la quantité nécessaire".

Toyota définit les concepts autour de son système comme "un automatisme avec une touche humaine".

Il est indiqué que la mise en œuvre de ce système a conduit Toyota à devenir l’entreprise actuelle et a également incité d’autres sociétés du monde entier à appliquer leurs propres versions du système afin de maximiser son efficacité.

2- Système de poussée et de traction (Pousser et tirer)

Cette technique de gestion opérationnelle consiste à systématiser le matériel nécessaire à la fabrication à chaque étape de la production. Il est divisé en processus de poussée et de traction, chacun avec ses propres qualités et niveaux de rigidité.

Le système de traction, ou "pull", consiste en la fabrication ou l’acquisition de matériel en fonction de la demande nécessaire pour les étapes ultérieures. Il est considéré comme un système flexible qui s'adapte aux paramètres de la philosophie et de la technique "juste à temps".

Ce système gère la production à partir de la demande, ce qui réduit les stocks et augmente la probabilité de nombreuses défaillances mineures dans chaque produit. Cette technique est appliquée lorsque l’innovation est recherchée.

Au lieu de cela, le système push, ou "push", organise sa production en fonction de scénarios futurs ou en avance sur ceux-ci. C'est une technique basée sur la planification, donc beaucoup plus rigide que son homologue.

L'ampleur de la production est projetée dans les prévisions à moyen et long terme. Il présente des qualités contraires au système "pull", car il génère des stocks de production importants dont les coûts sont compensés à différentes échelles commerciales.

3- Poka Yoke

C'est une technique conçue par Shigeo Shingo. C'est un système qui garantit la qualité d'un produit, l'empêchant d'être utilisé ou utilisé de manière incorrecte.

Le Poka Yoke a également été popularisé de manière informelle en tant que système infaillible, bien que ses objectifs aient une grande importance dans la qualité et la performance finale d'un produit.

Shingo a introduit ce système dans sa phase de travail avec Toyota et a conçu ses caractéristiques principales comme suit: ne pas laisser d’erreur humaine lors de l’utilisation ou du fonctionnement du produit et, en cas d’erreur, la mettre en évidence impossible pour l'utilisateur de l'ignorer.

C'est une technique de contrôle de la qualité qui se concentre sur le simple et le simple, se référant dans certains cas au bon sens pour la détection des défauts ou des erreurs à la fois dans le produit, mettant en évidence une défaillance dans son processus de fabrication est condamné à la perte d'un produit en raison d'une mauvaise utilisation.

La technique du poka yoke a des effets positifs sur les chaînes de production. Parmi ceux-ci, citons: un temps de formation plus court pour les travailleurs, l'élimination des opérations liées au contrôle de la qualité, l'élimination des opérations répétitives, des actions immédiates en cas de problèmes et une vision du travail visant à l'amélioration.

4- Méthode Shingo

Il consiste en une série de directives pratiques et réfléchies qui mettent en évidence la philosophie de Shingo en matière de qualité et de dynamique industrielle et commerciale. Cette méthode est appliquée et diffusée par l’Institut Shingo.

La méthode Shingo comprend une pyramide divisée par les différentes techniques promues par les Japonais et leurs applications dans le scénario de production industrielle.

Cette pyramide est accompagnée d'une série de principes qui, pour Shingo, devraient guider chaque travailleur vers l'excellence, indépendamment de sa position hiérarchique.

Certains des principes préconisés par Shigeo Shingo sont le respect de chacun, le leadership avec humilité, la recherche de la perfection, la réflexion scientifique, la focalisation sur le processus, la qualité dès le départ, la valeur de la technique. Pousser et tirer, la pensée systémique, la création de constance et de finalité, et la création d'une valeur réelle pour le consommateur.

Shingo, contrairement à d'autres innovateurs des processus et de la gestion industrielle, a pris en compte l'aspect humain existant dans la dynamique interne des usines à travers leurs travailleurs, et la capacité de leurs techniques maximise également l'efficacité de la main-d'œuvre. .

Références

1. Rosa, F. d. & Cabello, L. (2012). Précurseurs de qualité. Université virtuelle de l'État de Guanajuato.
2. Shingo Institute. (s.f.) Le modèle Shingo. Obtenu par Shingo Institute. Accueil du Prix Shingo: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Contrôle de la qualité zéro: inspection de la source et système Poka-yoke. Portland: Productivity Press.
4. Shingo, S. (1988). Production hors stock: le système Shingo pour l'amélioration continue. Portland: Productivity Press.
5. Shingo, S. (1989). Une étude du système de production de Tovota d'un point de vue d'ingénierie industrielle.
6. Shingo, S. (2006). Une révolution dans la fabrication: le système SMED. Productivité Appuyez sur.